数控编程是准备阶段的重要内容之一，是从绘图到获得数控加工的全过程。通常包括分析图纸、确定加工工艺、加工三维模型、编辑工具和输出。数控编程主要分为两种方式，计算机编程和手工编程。本内容主要介绍我公司加工中心设备中计算机编程的相关技术规范和流程。
目的
规范数控程序员的工作流程，提高工作效率和质量，减少零件实际加工误差和返工，避免工件报废，尽量缩短制造周期，保证零件的质量要求和交货期。培训新的团队成员，让新的团队成员尽快熟悉这个小组的工作流程和工作规范。
二。范围
适用于公司数控编程组。
基本操作流程图
四。细节:图纸分析和加工能力评估。
确定毛坯形状和状态。
根据图纸判断零件的毛坯形状。通常，毛坯形状包括矩形材料、圆柱形材料、成型材料等。如果无法判断，请向公司的订货人员了解毛坯的形状和状态。
确定工件材料和热处理。
了解工件的材质和热处理非常重要，会影响整体的加工能力、工艺流程和刀具选择(如果现有刀具无法满足工件材料的切削条件，请第一时间向部门领导提出，并申请购买或调用相关刀具库)。
确定工件加工进度。
确定工件的加工进度，了解工件是否已经粗加工或半成品，根据图纸和实际情况判断需要加工的零件。
确定热处理前是否需要粗加工。
热处理前粗加工是金属切削加工中提高工作效率、缩短加工时间的重要手段之一。然而，并不是所有热处理过的工件都需要粗加工。这要根据工艺要求、材料变形等具体情况来选择。通常需要粗加工的工件主要包括热处理前后硬度变化较大，需要大面积去除加工余量，减少工件变形或加工时间较长的零件。零件小，加工零件小，加工时间短，装夹定位困难的零件一般不建议在热处理前进行粗加工。
确定所需的编程位置。
了解工艺流程根据分析图纸判断哪些零件需要加工中心设备完成，哪些零件需要其他部门的加工设备完成。在我们公司，并不是所有的程序都是由程序员完成的。一般简单形状、孔加工或2D程序由现场操作人员编写，而具有3D形状、复杂程序或特殊要求的程序由程序员编写。具体情况具体分析，但总体来说，应该把缩短制造周期，提高质量，减少加工误差和返工作为判断的第一准则。
确定每个零件的形状和位置公差
形状公差是反映工件加工精度和各部分实际功能的重要依据。形状公差包括形状公差和位置公差。因此，需要仔细观察图纸，了解图纸中的尺寸公差，评估制造过程中机床精度、刀具夹具、工艺操作用水、材料形状等因素对零件加工的影响。为下一步的编程工作提供基础。(注:部分客户图纸没有公差，公差体现在3D模型中的颜色变化上。具体公差请参考客户提供的颜色表)。
数据的相关规范
检索数据
按照指定的路径，根据图号从公司的内网服务器上搜索数据，复制到个人电脑上。通常，选择最新的数据。如果数据被更改，请选择更改数据。一般来说，数据都是通用格式(3D: x_t，stp，step，igs，iges等。2D: DWG、dxf、exb等。).
如果数据打不开，就和部门领导、销售人员沟通，再要数据。
如果找不到数据，第一时间和部门领导、销售人员沟通，询问是数据没到，还是需要绘图建模。并调整当天的工作计划。
仔细测量数据的形状和大小，以确定数据是否与图纸一致。如果数据不是，与部门领导和业务人员沟通，再次索要数据。
处理数据
如果客户提供的资料有破损、缺失或尺寸错误，应根据情况进行修复。如果修复困难或无法修复，影响处理，要第一时间通知部门领导和销售人员沟通，询问是否有必要再次索要资料。
如果客户没有提供数据，需要制图和建模，请严格按照图纸尺寸要求和正确的制图方法进行制图和建模。如果建模困难或尺寸不足无法完成，立即与部门领导沟通。绘制完成后，至少仔细检查一次图纸，必要时由其他人员再次检查，以确认建模的准确性。
建模时注意，有些模型需要根据图纸要求建模成相应公差的3DD进行加工。
当某些工件成形时，需要在原图纸要求的形状上增加框架、基准面、辅助面等附加形状，并相应地根据工艺要求进行绘制形状，并将这些形状存储在公司的内网服务器上，以便加工者检索。
模具类工件往往加工的孔比较多，加工误差率比较高。对于孔较多的工件，需要绘制孔位图和3D孔图，以降低加工误差的风险。对于孔的加工，每个客户都有不同的加工要求，所以需要按照每个客户给的孔加工标准进行制孔。制孔前要明确孔位基准、孔位标记方法、孔位使用和变更等信息，然后严格按照图纸给出的坐标尺寸，结合各公司的孔加工标准，绘制孔位图。画完孔后，至少对照图纸仔细检查一次，必要时由其他人员重新检查，以确认建模的准确性。
3.设计
导入编程软件后的数据处理:
工件的数据必须与现场加工时工件的实际夹紧和放置方向一致，并在程序清单中体现出来。
建立工件加工坐标系，编程的坐标系必须与现场加工时的工件坐标系一致，并在程序清单中有所体现。
建立辅助表面、线等。编程需要的。
刀具的选择:根据零件的形状、材料、尺寸、加工零件和加工机床的分析，首选我公司现有的刀具。如果现有刀具不能满足加工要求，请第一时间询问部门领导，并申请采购或调拨相关刀具)。总之，应根据成本控制、加工效率、尺寸精度等因素精心选择最佳加工工具。
加工策略:合理选择有效的加工策略将直接影响工件的加工效率和质量。因此，需要综合考虑粗精加工、机床、刀具等因素选择最佳的切削策略和加工顺序，配合合理的切削参数，高效、保质、保量地完成加工任务。
程序模拟:程序编制完成后，需要进行一次加工的计算机模拟，以验证编制的程序是否合理，是否存在过切等问题。
注:为了保证加工质量，编程时需要考虑很多因素，如夹紧方式、压板位置、余量控制、刀具匹配、过切、机床限制等。其中任何一个不加考虑都可能对整个工件造成误差甚至废品，所以程序员必须积累足够的经验和各种考虑才能满足最终的加工要求。
输出
选择常用机床的后置处理文件输出NC代码，操作人员可以简单地编辑代码。
输出的NC代码按照图号存储在公司内网服务器的相应文件夹中，以便操作人员检索。
制作并打印程序单，程序单必须显示:工件的放置方式、基准和坐标原点位置、程序名、刀具规格、加工时间、发布日期、简要切削参数等。并且程序列表中的内容必须与编译后的程序中的参数一致，否则极有可能造成严重后果。如果该程序有其他技术要求，请在程序清单中一起标出。
程序做好以后，在A4纸上打印一份，做一个电子版。电子版的程序会放在服务器相应的程序文件夹里。程序员将纸质程序交给车间领导，交接加工要点和注意事项，填写交接记录(交接记录内容:图号、日期、加工方法、签发人、接收人等。).
工序变更:工序变更或修改时，必须在工序清单和工序文件夹中明确标注，并第一时间与车间领导和操作人员沟通，防止出错。
轨道
程序投入使用后，直到工件检测正确，程序员要随时跟踪工件的生产进度和加工质量，随时对工件进行必要的更改和调整，尽量减少程序对工件生产进度的影响。
动词 （verb的缩写）摘要
程序员在工作过程中必须认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练使用软件，选择快速、简单、安全的加工方法，合理使用刀具和加工参数，才能高效率、高质量地完成公司交给的工作。遇到问题时，团队成员要互相沟通，共同探讨，总结经验，共同发展。
